Производство роликов и барабанов осуществляется на автоматических и полуавтоматических линиях, которые регулярно проходят технический апгрейд. Тщательный контроль качества входящего сырья и полуфабрикатов наряду с контролем в конце каждой технологической фазы обеспечивают изготовление продукции в соответствии с требованиями клиента и согласно самым высоким стандартам качества.
Производство
НАШ ПОТОК
ЭТАП 1
Контроль качества входящих материалов; трубки и тянутые прутки загружаются в большой автоматизированный склад под землей. Важный процесс поддержания заделов сырья позволяет компании Tecno Rulli переживать колебания рынка поставщиков, гарантируя своим клиентам надежные сроки поставки и высокое качество продукции
ЭТАП 2
Автоматическая загрузка 4 линий резки. С помощью 3-х автоматических кранов-штабелеров заготовки из подземного склада подаются на 4 линии резки по принципу FIFO. Система управления оптимизирует технологический процесс в зависимости от сроков поставки продукции потребителям.
ЭТАП 3
Автоматическая резка труб (ø 12 – ø 244mm) и прутков (ø 7 – ø 60mm). Специальная резка и предварительная обработка трубок выполняются на участке, где установлены несколько автоматических режущих головок, станков для торцевого фрезерования и сверлильных станков.
ЭТАП 4
Торцевое фрезерование и сверление трубок выполняется на линии. Станки для торцевого фрезерования и сверлильные станки предварительно обрабатывают трубки с точностью до сотых долей миллиметра, что повышает качество сварки и сборки на последующих этапах
ЭТАП 5
Сортировка нарезанных трубок в зависимости от ассортимента продукции и критериев поставки. Заказы наших клиентов направляются на различные сварочные линии и сборочные участки в зависимости от приоритета доставки и оптимизации/сокращения времени производства.
ЭТАП 6
![](https://www.tecnorulli.com/wp-content/uploads/2018/07/Foto-1-Fase-6-1024x576.jpg)
Автоматическая загрузка сварочных линий. Бесперебойность сварочных работ обеспечивается компьютеризированной системой управления, которая подает предварительно обработанные и полуобработанные трубки к станкам.
ЭТАП 7
Автоматическая сварка роликов с непосредственной проверкой концентричности головки. Обечайки изготавливаются на разных автоматических линиях; чтобы обеспечить отсутствие каких-либо дефектов конечного продукта, после заварки каждого ролика выполняется проверка концентричности головок опор подшипника, шестерен и фланцев, относящихся к трубкам.
ЭТАП 8
Глубокая сварка для барабанов с толстыми трубами. Фланцы барабанов, предназначенные для наиболее сложных условий эксплуатации и наиболее эффективных транспортных систем, свариваются сертифицированными операторами с использованием конкретных параметров в зависимости от состава и толщины используемых материалов.
ЭТАП 9
Обработка осей. 4 транспортные системы выполняют торцевую фрезеровку, прорезание пазов и нарезку резьб на осях роликов и барабанов, а также нарезку канавок для стопорных колец, шлифовку и уменьшение торцевого диаметра со скоростью менее 15 секунд на деталь.
ЭТАП 10
Вытачивание барабанов. Самообучающиеся токарные станки с управлением позволяют вытачивать профили барабанов с допуском до сантиметра при длине до 3300 мм.
ЭТАП 11
Автоматическая сборка роликов с выходным контролем прямолинейности. Этапы соединения обечаек с осями и вставка подшипников и уплотнительных комплектов выполняются на пяти различных линиях, также обслуживаемых человекоподобными роботами и оснащенных системой контроля для проверки прямолинейности и осевого биения на каждом ролике, покидающем станок.
ЭТАП 12
![](https://www.tecnorulli.com/wp-content/uploads/2018/07/Foto-Fase-12-va-bene-1024x683.jpg)
Облицовка ПВХ-оболочками или резиновыми рукавами. ПВХ-оболочки и резиновые рукава устанавливаются с использованием системы сжатого воздуха, что обеспечивает идеальное сцепление между облицовкой и трубой ролика.
ЭТАП 13
Ролики и барабаны с покрытием методом горячей вулканизации. По запросу клиента рукава для роликов и барабанов могут быть покрыты природным или синтетическим каучуком, силиконом, полиуретаном, и т.д., как с гладкой поверхностью (обработанной или шлифованной), так и с поверхностью, обработанной ромбовидными прессовками.
ЭТАП 14
![](https://www.tecnorulli.com/wp-content/uploads/2018/07/Foto-fase-14-va-bene-1-e1532687228490-600x600.jpg)
Шлифовка втулок барабанов. В случае, если барабаны предназначены для очень высокопроизводительных приложений (высокая скорость, частые включения и выключения мотора и т. д.), концы втулок шлифуются с допусками до миллиметра.
ЭТАП 15
Правка. Все ролики и барабаны, чья эксцентричность выше, чем это предусмотрено областью применения, указанной клиентом, выпрямляются и возвращаются к очень жестким уровням допуска.
![](https://www.tecnorulli.com/wp-content/uploads/2018/07/Foto-Fase-15-1024x576.jpg)
ЭТАП 16
![](https://www.tecnorulli.com/wp-content/uploads/2018/08/Foto-fase-16-tolgliere-la-Personaedited-1024x684.jpg)
Посадка резиновых колец. Автоматическая система способна напрессовывать кольца на трубку в любое положение, указанное заказчиком.
ЭТАП 17
Выходной контроль качества. Прежде, чем быть упакованными, ролики из каждой партии проходят проверку с тем, чтобы заказчик получал продукцию в точном соответствии со своим заказом.
![](https://www.tecnorulli.com/wp-content/uploads/2018/07/Foto-Fase-17-1024x576.jpg)
ЭТАП 18
Готовая продукция хранится на автоматизированном складе. Готовые изделия, ожидающие отгрузки, хранятся на крупном автоматизированном складе и покидают его только тогда, когда потребуются заказчику.