مراقبة جودة المواد الواردة. تخزين الأنابيب والمواد في المستودع الأتوماتيكي الكبير تحت الأرض.التخزين المؤقت والهام للمواد الخام يسمح لـ TECNORULLI باستيعاب الاضطرابات في سوق المشتريات، وضمان مواعيد التسليم المناسبة والحفاظ على الجودة الثابتة للمنتج طبقا لمتطلبات العميل.

التحميل الأوتوماتيكي لـ 4 خطوط للقطعمن المستودع تحت الأرض يقوم نظام بـ 3 رافعات أوتوماتيكية بالتغذية المستمرة بنظام FIFO لخطوط القطع الـ 4، تحت إشراف نظام التحكم الذي يحسن أوقات الإنتاج طبقا لاحتياجات التسليم الخاصة بالعميل.

القطع الأتوماتيكي للأنبوب (ø 12 ÷ ø 244mm) والمواد المسحوبة (ø 7 ÷ ø 60mm).تتم مرحلة قطع الأنابيب القياسية والسابقة للإنتاج على جزيرة مزودة بأكثر من رأس للقطع وماكينة للتسييج وأخرى للثقب الأوتوماتيكي.

تتم أعمال التسييج والثقب للأنابيب على خط الإنتاج.تتم أعمال التسييج والثقب مسبقا على الأنابيب بدقة بالغة لصالح المراحل اللاحقة للحام والتجميع

تقسيم الأنابيب المقطوعة بناء على معايير الإنتاج المختلفة والتسليم.يتم توجيه طلبات عملائنا إلى خطوط اللحام المختلفة وجزر التجميع طبقا لأولوية التسليم والتحسين/خفض أوقات الإنتاج

التغذية الأوتوماتيكية لخطوط اللحاملضمان عملية لحام دون انقطاع فإن نظام المناولة المحوسب يغذي الأجهزة بأنابيب مشغولة مسبقا وشبه مشغولة.

اللحام التلقائي للبكرات مع التحكم الفوري في تمركز الرؤوس.ويتم تنفيذ عباءة البكرات على خطوط أكثر أوتوماتيكية، وبعد لحام كل بكرة يتم التحقق من التمركز لقيعان حامل المحامل، وللتروس والشفاه مقارنة بالأنبوب، وذلك لضمان خلو المنتج النهائي من العيوب.

لحام بتغلغل كبير للطنابير بأنابيب سمكها قوي.يتم لحام شفاه الطنابير المخصصة لظروف العمل الأكثر صعوبة وأنظمة النقل الأكثر فعالية بالاستعانة بمشغلين معتمدين وباستخدام معلمات محددة طبقا للتكوين وطبقا لسماكة المواد المستخدمة.

إنتاج المحاور.على محاور البكرات والطنابير تُنفذ أربع أنظمة للنقل، إنتاج التسييج والتفريز والثقب والقلوظة وتنفيذ تجاويف “سيغر”، وصنفرة التشطيب وخفض القطر على الأطراف بإيقاع يقل عن 15” للقطعة.

تحويل الطنابيرباستخدام المخارط الخاضعة للتحكم والتعلم الذاتي يمكن تنفيذ إطارات التحويل حسب الطلب بتفاوت بالنسبة المئوية على الطنابير بأطوال حتى 3300 ملم

التجميع الآلي للبكرات مع مراقبة مباشرة للمخرجات.تتم مرحلة تجميع العباءات مع المحاور وإدخال المحامل وطقم الحشوات على خمسة خطوط متنوعة ومراقبة أيضا بواسطة روبوت تجسيمي ومجهزة بنظام يراقب دقة وصحة حركة المحور على كل بكرة تخرج من الماكينة

تغليف بواسطة أغماد البي في سي أو أكمام مطاطية. إن أغماد البي في سي أو الأكمام المطاطية مزودة بنظام يعمل بالهواء المضغوط، ويضمن التصاق كامل بين الكسوة وبين أنبوب البكرة.

المعالجة بالمطاط على الساخنبناء على طلب العملاء، يمكن كسوة عباءات البكرات والطنابير بالمطاط الطبيعي، المطاط الاصطناعي، السيليكون، البوليوريثان، إلخ سواء على سطح ناعم (ارتجاعي أو مقوم) وكذلك على سطح مشغول ببصمات على شكل الماس.

ضبط محاور الطنابيرعندما تكون الطنابير مخصصة للتطبيقات عالية الأداء جدا (سرعة عالية، والتواتر الضيق جدا للتشغيل وإيقاف التشغيل للمحركات، الخ)، يمكن تقويم أطراف المحاور بتفاوت كبير جدا.

التقويم.يتم تقويم جميع البكرات والطنابير التي يجب أن يكون لها اختلال تمركزي يزيد عن ذلك المطلوب للاستخدام المحدد من قبل العميل وإعادته ضمن حدود التحمل الضيقة جدا.

ملاءمة الحلقات المطاطيةيستطيع النظام الأوتوماتيكي وضع الحلقات على الأنبوب في أي موضع مطلوب من قبل الزبون.

مراقبة جودة الانتاج.قبل التعبئة، يتم التحقق من جميع بكرات الطلبية باستخدام المعايير الإحصائية، بحيث يتلقى العميل دائما منتجا يطابق المنتج الذي طلبه.

التخزين الأوتوماتيكي في مستودع المنتج النهائي.يتم تخزين المنتجات النهائية في انتظار أن يتم إرسالها إلى مستودع أوتوماتيكي ذي سعة كبيرة، ومنه يتم إخراج المنتجات عندما يقوم العميل بسحبها.